百可韧® 6000系列---挤出工艺诀巧5个

1.挤出前必须干燥,一般为料斗式干燥80℃/2h 或托盘干燥100℃/1h,对于托盘干燥,请注意料层的厚度以不要超过5cm为佳。当挤出型材表面不光滑、有气泡、容易破裂,就可确定原料含水份过多。
2.尽量实现低温挤出,在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀,从模口出来挤出物表面还稍带亮光,就可确定塑化质量不错。如果从模口出来挤出物表面非常亮,就可确定挤出温度还可降低。
3.上抛物线温度设置,螺杆中间区温度最高,加料段稍低,模头稍低,特别提醒模头的温度设置还和模头的长度(指螺杆顶部到模头出口的距离)有关,如果距离长,则模头温度的设置只要比中间区温度稍低,如低10-20℃,如果距离短,则模头温度的设置可比中间区温度低30-50℃。典型的温度设置为170(喂料),180(中部),190(前部),180(模头),如果发现挤出不稳定、挤出熔体强度不高,照着诀窍2去做吧!
4.换料前请务必清理模头,即使同一个牌号的原料,发现原料没干燥好,重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出,发现挤出物表面不光滑、挤出不稳定、容易断裂,赶快拆开模头清理吧!
5.挤出速度由慢到快,因为挤出速度调的太快,容易引起挤出不稳定,尽量间隔一段时间,如3-5分钟,调一次挤出速度,直到调到预定的速度。

百可韧® 6000系列---注塑工艺诀巧5个

1.如果对制品的表面要求很严格,注塑前必须干燥,一般为料斗式干燥80℃/2h或托盘干燥100℃/1h,对于托盘干燥,请注意料层的厚度以不要超过为佳。我们推荐采用托盘干燥。当注塑出的料条表面有气泡、或切开料条,发现里面有空洞,可发现制品表面有散射状银丝,就可确定原料含水份过多。
2.尽量实现低温注塑,在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度,并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度,达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑,还稍带亮光,就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮,就可确定料筒温度还可降低。诀窍2可以减少冷却时间,从而提高客户的生产率哦!!
3.上抛物线温度设置,螺杆中间区温度最高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为170(喂料),180(中部),190(前部),180(喷嘴),如果发现制品内部鼓起(有气体包在里面),脱模时浇口容易断裂,请照着诀窍2去做吧!
4.保压压力尽可能小,一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的确定可通过可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,或者以客户能接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口容易断裂,照着诀窍2去做不行,那降低保压压力应该奏效。
5.如果有几级注射,速度由慢到快,因为这样,模具内部气体容易排出。如果发现制品内部鼓起(有气体包在里面),或者有凹痕,照着诀窍2去做不行!那么试着按上面的方法去做!如果没有几级注射,那就单单降低注射速度就行。

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